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◇振動頻率：3800-4500（Times/Sub）
◇整(zheng)機(ji)重量：6200（kg）
◇外(wai)型規格：9450×3300×2700(mm)
◇裝機容(rong)量(liang)：20(kw)
◇成型周(zhou)期(qi)：15-20(s)
◇額定壓力(li)：25mpa
◇激振力 ：68KN
◇托板規(gui)格：980×560×20(mm)
◇成型(xing)方式：振動加壓成型(xing)
◇疊板機(ji)裝機(ji)容量(liang)：3KW
磚機砌塊成(cheng)型(xing)參數(shu)：
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成(cheng)型塊數 |
空心(xin)磚：4塊/模（390×190×190) |
班產量 （8小(xiao)時） |
390×190×190 5760～7680塊/班 |
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實心磚：26塊/模（240×115×51） |
240×115×51 37400～49920塊/班(ban) |
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多孔磚：14塊/模（240×115×90） |
240×115×90 20160～26800塊(kuai)/班(ban) |
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彩色路面(mian)磚(zhuan)：16塊(kuai)/模（200×100×60） 9塊/模（300×150×60） |
200×100×60 20000～35000塊/班 250×250×60 12600～13000塊/班 |
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成(cheng)型周期 |
15～20秒(miao)(miao)、路面磚：20～30秒(miao)(miao) |
激振頻率 |
50～60Hz |
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做磚高度 |
50～200mm |
總重量 |
6.2T |
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主(zhu)機電機總功率 |
20KW |
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主機外(wai)形尺寸 |
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注：以上(shang)產(chan)量表為(wei)理論計算(suan)值。成型周期、生(sheng)產(chan)量與原材料、產(chan)品類型有(you)關
德國技術變頻混凝土砌塊成型(xing)設備，一般利用石(shi)粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石(shi)、沙子、水等作為原料。
高效利(li)用粉煤灰、爐渣、石粉、脫(tuo)硫灰、礦(kuang)(kuang)渣、煤矸石、磷石膏、尾礦(kuang)(kuang)砂等生產新型墻材，如蒸壓(ya)粉煤灰磚、蒸壓(ya)灰砂磚、加氣混凝土制品等。也(ye)應用于生產高摻量(liang)粉煤灰燒(shao)結磚、煤矸石燒(shao)結磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒(shao)垃圾渣制磚、廢土制磚及(ji)各種砌塊(kuai)、電廠脫(tuo)硫石膏綜合利(li)用等，是大型、自動化、現代(dai)化利(li)廢制磚生產線的首選。
利用(yong)粉煤灰(hui)/尾礦砂/脫(tuo)硫灰(hui)/爐渣(zha)/礦渣(zha)/石材廢(fei)棄(qi)物(wu)/電石渣(zha)/磷(lin)石膏等(deng)制磚(zhuan)(zhuan)，利廢(fei)率達90%以上，每條(tiao)線年消納固體廢(fei)棄(qi)物(wu)近10萬噸，制品質量高（強(qiang)度≥20Mpa）、成本低。生(sheng)產線主機設備通過更換模具，可(ke)生(sheng)產不同(tong)規格的(de)多孔磚(zhuan)(zhuan)及空心砌塊產品。
該生產線還適用(yong)于其(qi)它各(ge)種(zhong)以固體(ti)廢棄物(wu)為原料(liao)(liao)的蒸壓或燒(shao)結(jie)墻體(ti)材料(liao)(liao)的生產，如高摻量粉煤(mei)(mei)灰燒(shao)結(jie)磚(zhuan)、煤(mei)(mei)矸石燒(shao)結(jie)磚(zhuan)、建筑垃圾(ji)制磚(zhuan)、生活焚燒(shao)垃圾(ji)渣制磚(zhuan)、廢土制磚(zhuan)及各(ge)種(zhong)砌塊、電廠脫硫石膏綜(zong)合利用(yong)等。
采用碎石(shi)粉、沙子、石(shi)子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石(shi)、陶(tao)粒、珍珠巖(yan)等多種(zhong)工業廢料(liao)。
一機多用，通過(guo)更換模具可生(sheng)產各種規格砌塊：
①多孔磚及空心砌塊(kuai)等(deng)；②陶粒保溫砌塊(kuai)；③復合(he)保溫混凝土砌塊(kuai)；
磚機采用德國變頻技術：
◇提高生產(chan)(chan)效(xiao)率 ◇使產(chan)(chan)品密實(shi)度更高 ◇更節能(neng)、環(huan)保、省電30%.
◇可增加彩色面料布料裝(zhuang)置(zhi)，生產各種規格彩色路面磚
磚機(ji)設備性能與特點(dian)：
1.采(cai)用砌塊機(ji)先(xian)進技(ji)術，厚重(zhong)沉(chen)穩，重(zhong)量(liang)超出國內同產量(liang)機(ji)型重(zhong)量(liang)的30%,吸震效果(guo)顯著。
2.采用電腦控制(zhi)系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸(shu)入、輸(shu)出裝置，實現人(ren)機對話。
3.電腦(nao)控制系統具(ju)備自鎖功能，上一(yi)個動作不到位，下一(yi)個動作無法執(zhi)行，避免(mian)了誤(wu)動作的產生，以免(mian)對(dui)機臺造成損害。并可通過電話線(xian)實現遠(yuan)程故障診斷。
4.機(ji)體采用厚壁方管，超長導(dao)套，保證機(ji)體牢(lao)固耐震，壓頭運動精確。
5.重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震(zhen)90%導入地面，延長(chang)設備壽(shou)命(ming)。
6.同步性佳。壓頭(tou)(tou)及(ji)(ji)脫(tuo)模(mo)架全部加裝可(ke)調節式同步擺臂(bei)，確(que)保壓頭(tou)(tou)及(ji)(ji)脫(tuo)模(mo)誤(wu)差在+1MM之內。
7.制品范圍廣(guang)。加裝二次布料設備，可(ke)同時生產(chan)空心砌塊，多排孔轉(zhuan)，空心磚(zhuan)，路緣石，劈(pi)裂塊，彩色路面(mian)磚(zhuan)，植(zhi)草磚(zhuan)，水洗磚(zhuan)等多種制品。
8.振壓(ya)分(fen)離技術。加裝(zhuang)振動支撐板(ban)，同時加裝(zhuang)副壓(ya)頭，配吸震橡膠墊，徹(che)底隔阻振壓(ya)干涉。
9.采(cai)用液壓(ya)閥和，確保液壓(ya)系(xi)統運行可靠，故障率低。
10.采(cai)用撥爪強制(zhi)下料(liao)裝置(zhi)，徹底解(jie)決薄壁制(zhi)品（壁厚小于20MM）下料(liao)難的問題(ti)。
11.振動(dong)主(zhu)軸(zhou)采用萬(wan)向節傳(chuan)(chuan)動(dong)軸(zhou)傳(chuan)(chuan)動(dong)方式，確(que)(que)保傳(chuan)(chuan)動(dong)速度(du)準確(que)(que)。使用壽命(ming)長，避免了皮帶傳(chuan)(chuan)動(dong)經常更(geng)換皮帶的麻煩。
12.所有機型(xing)全部采用變頻器，徹底(di)實現主軸電機不(bu)停轉，從(cong)而從(cong)根本上解決了主軸電機升溫問題。
13.全國同行業中唯一采用振(zhen)動力調整系統的廠家(jia)，每臺砌塊主機由多種(zhong)振(zhen)動力可(ke)調，從而達到縮短振(zhen)動時(shi)間，提高制品密實度，節省(sheng)水泥(ni)的目(mu)的。
14.采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個(ge)絲杠機及(ji)調整接近開關(guan)距離，就可調整所(suo)有參數。
15.激振力(li)強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥(ni)充分液化(hua)，在普通重量配比條件下，裝(zhuang)強度可提高(gao)一個等級。
磚機技(ji)術特點：
◇進口高效能液壓比例系統(tong)純正部件(jian)（更高效、節(jie)能）
◇進口(kou)智(zhi)能PLC觸(chu)摸屏及純正(zheng)電(dian)氣原件（自動(dong)化程度高、操作更簡便）
◇破拱(gong)式快速布(bu)料(liao)裝置（對多孔磚布(bu)料(liao)特(te)別有利、更(geng)均勻）
◇擴(kuo)展(zhan)式高效振動(dong)技術（產(chan)品成(cheng)型(xing)時間更短、密實度更高）
◇高(gao)溫熱處理特殊(shu)工藝（模具(ju)更(geng)耐磨更(geng)堅固）
以上產品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節能政策要求。
